Гофрированный картон

• Гофрированный картон
• Характерные особенности гофрокартона
• История изобретения
• Применение гофрированного картона
• Отличие гофрокартона от бумаги и однослойного картона
• Технические характеристики
• Классификация гофрированного картона
• Маркировка
• Преимущества и недостатки
• Бумага для флютинга
• Бумага для лайнера
• Производство гофрокартона
• Способы нанесения печати

Гофрированный картон — самый распространенный упаковочный материал. Он состоит из нескольких волнистых и плоских листов целлюлозы или полученного из макулатуры вторичного сырья. Гофрокартон подходит для упаковки бытовой техники, потребительских товаров и пищевых продуктов перед транспортировкой, отправкой на хранение и выкладкой в торговых залах. Еще этот материал помогает уберечь вещи от повреждений во время переезда. В статье мы расскажем о производстве гофрокартона, его видах и плюсах-минусах.

Характерные особенности гофрокартона

Гофрированный картон имеет хорошую жесткость из-за наличия большого количества «ребер» внутри волнистых и спрессованных листов. Материал устойчив к динамическим и статическим нагрузкам, но сгибается легче простого однослойного картона. Он стоит гораздо дешевле пластика, потому что при производстве используется вторичное сырье, сульфатная целлюлоза и копеечный клей. Для продольной резки и придания определенной формы этому материалу не приходится применять сложные технологии и дорогое оборудование. Нанесение изображений и поклейка этикеток тоже происходят легко и быстро.

История изобретения

Производство гофрокартона малыми тиражами наладили в 1856 году. Спустя пятнадцать лет инженеры создали двухслойный гофрированный картон, в котором сочетался гладкий и волнистый слои. Еще одним годом позже запустили изготовление упаковки из трехслойного гофрокартона.

Применение гофрированного картона

Гофротара — универсальный вариант индивидуальной упаковки для непищевых и пищевых продуктов. Ее закупают оптом предприятия по производству бытовой техники, электроники и мебели, широко используют производители еды, посуды, домашнего декора и других товаров. Гофрокартон используют для нанесения изображений, оборачивают им имущество во время переезда и при подготовке к ремонту.

В упаковке из гофрированного картона транспортируют и продают:

• косметику, парфюмерию и бытовую химию;
• еду — сухие продукты питания и не только;
• отделочные материалы;
• детские товары;
• обувь и сумки;
• полиграфию: блоки офисной бумаги, книги, журналы;
• фармацевтические препараты.

Отличие гофрокартона от бумаги и однослойного картона

Массовое производство гофрированного картона было организовано гораздо позже изготовления обычного картона. Структура гофрокартона отличается от плоских материалов. В его составе есть плоские слои, или лайнеры, и волнистые слои, или флютинги. В большинстве случаев слоев три: флютинг приклеивают между парой лайнеров. Для флютингов характерно наличие микропор, благодаря которым материал «дышит».

Лайнеры изготавливают согласно ГОСТ 7420, гофры — ГОСТ 7377.

Из гофрокартона получают мягкую, но одновременно прочную тару. А если слоя всего два — лайнер и флютинг — упаковка получается мягкой и точнее повторяет форму предмета. Двухслойные виды используют для изготовления амортизирующих вставок внутри более жесткой тары.

Плоские и гофрированные слои изготавливают из такого же сырья, что и обычный картон. Сверху точно так же печатают изображение или приклеивают этикетки.

Технические характеристики

По характеристикам гофрированный картон подразделяется на категории:

• по количеству слоев;
• по форме флютинга: длина и высота волны (гофра);
• в лайнерах: вид и марка в зависимости от массы на 1 м2;
• во флютингах: вид и марка в зависимости от массы 1 м2.

Классификация гофрированного картона

По количеству слоев выделяют:

• Двухслойный гофрокартон типа Д. Это комбинация одного волнистого и одного гладкого листа. Мягкий материал подходит для производства амортизирующих прокладок, получения тубусов для ламп. Гибкость двухслойного гофрированного картона позволяет заворачивать стеклянные изделия и быть уверенными в их сохранности.
• Трехслойный гофрокартон типа Т. Верхний слой картона защищает ребристый слой от повреждений. Это самый распространенный тип гофрокартона, потому что из него легко собирать потребительскую упаковку и ящики. Два лайнера по сторонам от флютинга обеспечивают жесткость, защищают лист от поперечных и продольных изгибов.
• Пятислойный гофрокартон типа П. Представляет собой комбинацию двух волнистых листов бумаги для флютинга и трех гладких спрессованных листов. Такую гофротару используют для перевозки и хранения крупногабаритной бытовой техники и тяжелого промышленного оборудования. Несмотря на хорошую жесткость, пятислойные картонные коробки не выдерживает экстремальные нагрузки.
• Семислойный гофрокартон типа С. Выглядит как «пирог» из четырех гладких и трех волнистых листов. Он почти такой же прочный, как фанера, и выдерживает высокие нагрузки — в том числе, штабелирование. Еще гофрокартон типа С устойчив к распиранию изнутри. В отдельных случаях из семислойного материала изготавливают бюджетную экологичную мебель.

Маркировка

Производители гофрированного картона маркируют его в соответствии с ГОСТ. Буквой они обозначают число слоев, цифрой — качество марки. Чем больше цифра, тем качественнее материал.

Самый распространенный вид гофрированного картона — II-Е. Из него массово собирают картонные коробки и ящики. II-Е делят на классы — №1 и №2.

Двухслойный гофрированный картон I-Д на марки не делят, но разделяют на типы В и Е в зависимости от профиля флютинга. Этот гофрокартон продают в рулоне, применяют для обертывания предметов или изготовления амортизирующих вставок в картонные коробки с жесткими стенками.

• Например, маркировка «Картон Д А ГОСТ 7376-89» расскажет потребителю, что перед ним гофрокартон из одного флютинга и одного лайнера с профилем флютинга типа А.
• Маркировка «Картон Т11 С ГОСТ 7376-89» свидетельствует о том, что материал содержит два слоя — два лайнера плюс флютинг посередине — имеет волну типа С и качество марки 11.
• Если потребитель ищет пятислойный гофрированный картон с волной типа ЭБ (или эрзац белый) и качеством марки №32, ему следует искать маркировку «Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89». Сочетание букв АВ свидетельствует о наличии дополнительного покрытия на материале.

Гофрированный картон с пятью слоями типа III-П подходит для сборки больших и прочных коробок. В них разрешается ставить крупные и тяжелые предметы.

Семислойный гофрокартон обычно обозначают сочетанием IV-С. В него помещают произведения искусства и прочие ценные предметы, повредить которые нельзя ни в коем случае.

С увеличением количества слоев в гофрированному картоне увеличивается число сочетаний марок, толщин, профилей. Чтобы обозначить волнистые слои, технологи используют буквы А (большая волна), В (средняя волна) и С (точная гофра). Чаще всего в продаже встречается гофрокартон АВ. Иногда в маркировке попадается буква Е, говорящая о наличии микроволны.

Преимущества и недостатки

Гофрированная упаковка товаров популярна по таким причинам:

• Приемлемая цена.
• Использование в производстве дешевого и повсеместно доступного вторичного сырья — бумаги и картона.
• Безопасный для людей и природы состав материала.
• Универсальность использования гофрированной упаковки.
• Способность принимать любую форму и сохранять прочность при любом размере ящика.
• Легкость упаковки, благодаря которой уменьшаются затраты на логистику и экономятся физические силы грузчиков.
• Возможность еще раз переработать ненужную картонную коробку или ящик.
• Быстрое разложение картона в природе.

У гофротары имеются и минусы:

• Если картонная коробка или ящик намокнут, они развалятся вне зависимости от количества слоев и перестанут защищать содержимое.
• Бумага для флютинга легко воспламеняемая, даже если она плотная. При пожаре быстро сгорит не только гофротара, но и то, что хранится внутри.
• Картон не может обеспечить герметичность упаковки. На это способен, например, полиэтилен пластик — менее экологичные и более дорогие упаковочные материалы соответственно.

Бумага для флютинга

Потребитель не видит флютинг (за исключением амортизационных вставок), но именно эти слои отвечают за прочность и другие характеристики гофротары.

Бумагу для флютинга получают из трех типов сырья:

• Сульфатная целлюлоза. У нее длинные волокна, поэтому флютинг получается прочным. Волнистые листы из сульфатной целлюлозы получаются качественными и используются при производстве высококачественной гофротары для еды, парфюмерии, косметики. Еще из такого материала выпускают маркетинговую продукцию, потому что он привлекательно выглядит и приятен на ощупь.
• Полуцеллюлоза плюс макулатура. Это сырье для изготовления флютинга носит название «Веленштофф». Из него изготавливают гофрированный картон под транспортную тару. В «Веленштоффе» содержится достаточно много длинных волокон, поэтому он тоже прочен и относительно устойчив к воздействию влаги. Это сырье не впитывает конденсат, даже если температура в помещении многократно меняется. Благодаря таким характеристикам «Веленштофф» используют для получения упаковки под пищевые продукты, хранимые в рефрижераторах.
• Вторсырье. Это самое дешевое сырье, из которого изготавливают непрочный бюджетный гофрокартон.

Важно. Вне зависимости от типа сырья бумага для флютинга проходит тесты на механические свойства. После проведения испытаний ей присваивается один из четырех классов: 1, 2, 3 или 4. Чем больше цифра, тем качественнее бумага.

Бумага для лайнера

Бумага для производства гладких листов тоже различается по типу и качеству сырья. Чаще всего заводы-изготовители используют сырье двух типов:

• Крафт-лайнер. В составе такого картона присутствует 2—8 слоев целлюлозы и вспомогательных компонентов, которые удешевляют производство. Крафт-лайнер прочен, так как состоит преимущественно из первичных волокон. Гофротара, в которой есть крафт-лайнер, универсальна.
• Тест-лайнер. В его составе присутствует преимущественно вторичное сырье и добавки для удешевления производства. Внешний слой такого картона покрывают клеем или другими веществами, увеличивающими влагостойкость и устойчивость к едким веществам.

В качестве вспомогательных компонентов к целлюлозе подмешивают растворимый силикат натрия и картофельный крахмал. Это склеивающие вещества, которые скрепляют волокна и придают картону прочность.

Производство гофрокартона Т-21 листового

Первое оборудование для массового выпуска этого материала состояло из металлических барабанов, нагреваемых с помощью газа. Поверхность барабанов в те времена была рифленой, по-английски — fluted. Позже это слово трансформировалось в термин «флютинг».

В 2022 году изготовление гофрированного картона — это высокотехнологичное и полностью автоматизированное производство. Современный процесс выпуска гофрокартона Т-21 листового выглядит так:

1. Подготовка лайнера. Картон помещают в камеру с определенными показателями температуры и влажности. Его то нагревают, то увлажняют, чтобы подготовить материал к нанесению клея.
2. Производство флютинга. Бумагу помещают в гофрировальную установку и протягивают через нагреваемые рифленые валы. Для нагрева до температуры в 160—180*С используют электричество. Шаг гофры выбирают в зависимости от класса материала, который собираются получить.
3. Применение клеевого состава. Клеем смазывают верхушки волн. Чем точнее его нанесут, тем более качественным и прочным получится гофрированный картон. Толщину клеевого слоя подбирают индивидуально.
4. Проклейка слоев. Флютинги прижимают к лайнерам с помощью валов.
5. Просушивание. Спрессованные листы отправляются в сушильное отделение. Там клей застывает, а из целлюлозы испаряется лишняя вода. Сушильное отделение обдает материал паром или обрабатывает всухую с помощью электричества.
6. Охлаждение. Готовому гофрированному картону дают остыть, регулируя скорость снижения температуры.

Способы нанесения печати

Рисунок переносится на гофрированный картон с применением разных технологий нанесения изображений. Чаще всего производители используют флексографию и офсет. Конкретный метод продавливания краски в верхний слой картона подбирают в зависимости от цены будущей упаковки.

• Флексография или флексографическая печать — недорогой способ нанесения рисунка и текста на поверхность, под которой имеются воздушные карманы. Флексопечать позволяет использовать только один или два цвета чернил и не дает возможности получить глянцевые картинки. Флексографическая печать подходит для производства больших тиражей гофрокартона.
• Офсет или офсетная печать предполагает сильное давление на картон. Поэтому запечатывать таким способом довольно мягкий гофрокартон не получается. Производители выходят из положения, перенося макет на обычную тонкую бумагу и приклеивая ее на картон. Если упаковка должна быть красивой изнутри и снаружи, бумагу приклеивают по обеим сторонам лайнера.

К методам постпечатной обработки гофрокартона относят лакирование, ламинирование и фигурную вырубку. Лакирование и оклеивание тонкой бумагой улучшает влагостойкость гофротары, не позволяет материалу расслаиваться, закрывает обрезанные кромки.

Мы рассказали о видах и способах изготовления гофрокартона. Это дешевый, практичный и прочный материал для упаковки пищевой продукции, бытовой техники, промышленного оборудования, обуви, полиграфической продукции, товаров для детей и многого другого. Его легко складывать на хранение и утилизовать после выемки содержимого тары.

Мы предлагаем читателям ознакомится со всеми товарами гофрированной упаковки компании Ортодокс. У нас можно купить упаковочный гофрокартон Т-21 листовой, рулонный гофрокартон, белый или бурый, бумажные цветные пакеты, готовые гофрокороба, архивные короба, а также клейкую ленту, стрейч пленку, скотч. Помимо этого располагаем новинками, такими как микрогофрокартон, маленькие самосборные коробки для маркетплейсов, почтовые упаковки, а также отдельно можно купить наполнители для коробок. Добавьте заказ в корзину, убедитесь что товар добавлен и далее следуйте инструкции для того чтобы купить гофрированный картон.